مبدل گرمایی چیست؟

مبدل گرمایی

مبدل گرمایی یا مبدل حرارتی همان طور که از اسمش مشخص است، وسیله ای است که برای انتقال گرما یا انرژی حرارتی استفاده می شود. به هر مبدل گرمایی دو سیال عامل گرم و سرد وارد می شود. سیال مورد استفاده می تواند مایع یا گاز باشد. حرارت همواره از ناحیه گرم به سرد جریان می یابد. برای انتقال گرما از یک بخش به بخش دیگر حتما باید بین دو ناحیه اختلاف دما وجود داشته باشد.

استفاده از مبدل گرمایی (مبدل حرارتی)

در برج ها و ساختمان های بلند مرتبه، فشار ستون آب در طبقات پایینی (که محل قرار گیری موتورخانه است) آن قدر زیاد است که از حد تحمل چیلر، بویلر، فن کویل ها و ... فراتر می رود. لذا با در نظر گرفتن یک مبدل گرمایی یا همان مبدل حرارتی در طبقات میانی (تقریبا هر ده طبقه) به عنوان فشار شکن (Pressure interceptor) می توان این فشار را در حد مطلوبی نگاه داشت.

بسته به تعداد طبقات ممکن است از چند مبدل گرمایی برای زون بندی استفاده شود، لذا حفظ دمای سیال به ویژه در سرمایش بسیار حائز اهمیت است. مبدل های گرمایی می توانند آب سرد مورد نیاز فن کویل ها را در تمامی طبقات با بهترین راندمان تأمین نمایند.

از دیگر مزایای استفاده از مبدل های گرمایی صفحه ای به عنوان فشار شکن می توان به موارد زیر اضافه کرد:

تعویض واشر ها هر 10-12 سال

عدم نیاز به تعمیر و نگهداری خاص

اندازه کوچک و جانمایی آسان در طبقات

عدم وجود نویز و ارتعاش که سبب می شود که در کاربری بقیه فضای طبقه موتورخانه میانی خللی ایجاد نشود.

انواع گوناگون مبدل گرمایی

انواع مبدل های گرمایی از نظر فشار کاری به دو دسته کم فشار و پر فشار و از نظر ساختار به انواع زیر تقسیم می شوند:

• مبدل گرمایی لوله ای
• مبدل گرمایی صفحه ای
• مبدل گرمایی پوسته و لوله (شل اند تیوب)
• مبدل گرمایی هوا خنک یا همان فن دار (درای کولر)

مبدل گرمایی لوله ای

این نوع مبدل گرمایی از دو نوع لوله متداخل هم مرکز تشکیل می شود که سیالات گرم شونده یا گرم کننده، در یکی از این لوله ها جریان پیدا می کنند.

مبدل گرمایی صفحه ای

مبدل گرمایی صفحه ای بسیار متنوع بوده و در بخش های مختلف صنعت همانند صنایع غذایی، شیمیائی، نفت، دارو سازی، دریایی و تاسیسات حرارتی و برودتی کاربرد های فراوانی دارند. پیشرفت های اخیری که در تکنولوژی تولید و ساخت این نوع از مبدل های گرمایی به وجود آمده است که منجر به کاهش هزینه های تولید شده و همچنین با توجه به اهمیت فراوان مدیریت و بهینه سازی مصرف انرژی و عملکرد مناسب مبدل گرمایی صفحه ای در راستای تحقق این هدف، افرایش روز افزون کاربرد آن ها در صنعت تاسیسات مشاهده می شود.

از مبدل گرمایی صفحه ای برای گرمایش آب گرم مصرفی به طور چشم گیری استفاده می شود، در این سیستم آب گرم با هر دما و هر مقدار مورد نیاز به صورت دائمی در اختیار مصرف کننده قرار گرفته و به عبارت دیگر تمام نشدنی است. همچنین در این سیستم تولید آب گرم فوری، می توان آب را با دمای لازم تولید و در همان دما مصرف کرد، که سبب صرفه جویی زیادی در انرژی و مصرف آب خواهد شد.

مبدل گرمایی صفحه ای واشر دار

مبدل گرمایی صفحه ای واشر دار، کاربرد های گسترده ای در صنایع مختلف دارد. از جمله منازل و استخرها، نفت و گاز، صنایع فولاد و فلز، صنایع غذایی و دارویی، تاسیسات و تهویه مطبوع و به طور کلی هر کجا که انتقال حرارت بهینه بین دو سیال مد نظر باشد. در بخش تأسیسات و تهویه مطبوع از مبدل حرارتی صفحه ای برای تولید آب گرم مصرفی، گرمایش استخر و جکوزی، زون بندی فشار، گرمایش از کف و ... استفاده می شود.

منبع کویل دار یا مبدل گرمایی صفحه ای؟

بسته به نوع مصرف، هر کدوم معایب و مزایایی دارند.

مبدل گرمایی صفحه ای، به دلیل راندمان بسیار بالا، ابعاد خیلی کوچک، نصب و نگهداری ساده، کم هزینه و سریع، عدم اشغال فضایی در موتورخانه، قیمت پایین، طول عمر بسیار بالا (صفحات و اتصالات از جنس استنلس استیل) ، تامین آبگرم فوری، بهداشتی و ... نسبت به منبع کویل دار به صرفه تر می باشد.

جهت بالا بردن راندمان و عمر زیاد در مبدل گرمایی صفحه ای استفاده از انواع سختی گیر و رسوب گیر نیز لازم می باشد.

مبدل های گرمایی صفحه ای به دلایل مختلفی از جمله:

• راندمان بالا
• قیمت مناسب
• تعمیرات آسان و در دسترس
• اشغال فضای کم در موتورخانه

می‌تواند بهترین جایگزین برای منابع کویل دار باشد.

مبدل گرمایی پوسته و لوله

این مبدل های گرمایی از یک پوسته استوانه ای و کویل مسی تشکیل می شوند که معمولا مسیر گردش سیال ثانویه (سیال گرم شونده) و پوسته محل عبور سیال اولیه (سیال گرم کننده) می باشد.

مبدل گرمایی استخر چیست؟

به طور کلی مبدل های گرمایی دارای دو مدار گردش سیال هستند که در یک مدار آب حاصل از تجهیزات مولد (دیگ ها) و در مدار دیگر آب گرم مورد نیاز شامل آب استخر، آب گرم مصرفی و ... گردش می کند.

در استخر ها نیز متناسب با رویکردی که طراح در پیش می گیرد، امکان استفاده ازانواع مختلف مبدل های گرمایی به صورت سری یا موازی برای تامین ظرفیت گرمایی مورد نیاز در بخش های مختلف مجموعه وجود دارد.

شیوه انتخاب مبدل گرمایی برای استخر ها، هیچ تفاوتی با سایر کاربرد های متداول ندارد. تنها مساله ای که باید مورد توجه قرار بگیرد آن است که جنس مبدل باید به گونه ای انتخاب شود که مقاومت کافی در برابر آب استخر که مملو از مواد شیمیایی و خورنده است را داشته باشد.

ویژگی های مبدل گرمایی استحر

اگر با لوازم گرمایش استخر تا به حال سرو کار داشته اید حتما اسم مبدل گرمایی استخر و جکوزی به گوشتان خورده است. همان طور که می دانید، مبدل گرمایی استخر و جکوزی به وسیله ‌ای گفته می‌ شود که برای انتقال دادن حرارت بهینه از یک سیال به سیال دیگر به‌ صورت غیر مستقیم و برای گرم کردن استخر و جکوزی استفاده و بهره برداری می‌ شود. مبدل گرمایی دارای دو مدار گردش سیال است که در یکی آب به دست آمده از تجهیزات مولد گردش دارد و در دیگری آب استخر یا جکوزی گردش می ‌یابد. استفاده از مبدل گرمایی استخر و جکوزی نسبت به آبگرمکن دارای مزیت ‌هایی همچون مصرف انرژی کم ‌تر، دوام و پایداری بالا تر و هزینه‌ های کم تر است.

از ویژگی های مبدل گرمایی استخر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کاهش مدت زمان پیش گرمایش تا 3 برابر
• طراحی مناسب و تسهیل شستشو و اسید شویی
• قابلیت نصب بصورت عمودی یا افقی در خط گرمایش
• مجهز به صفحات داخلی برای ایجاد جریان توربولنت و کاهش سرعت جریان آب بویلر داخل مبدل گرمایی استخر
• افزایش راندمان و کاهش مصرف سوخت به دلیل تراکم بالای لوله ها در کویل که باعث افزایش سطح تماس آب با بویلر شده است.

راهنمای انتخاب و خرید مبدل گرمایی

انتخاب نوع دستگاه مبدل گرمایی نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید این دستگاه حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره خرید مبدل گرمایی و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های تبادل حرارتی، آماده ارائه انواع دستگاه های مبدل گرمایی به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش دستگاه مبدل گرمایی

برای مشاوره و خرید مبدل گرمایی می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

تلفن: [phone] و 66709528

همراه:  [phone]

دلایل اهمیت استفاده از کولینگ تاور

کولینگ تاور

کولینگ تاور (برج خنک کننده) نوعی مبدل انرژی بوده و وظیفه اصلی آن تولید آب خنک برای سایر ماشین آلات صنعتی می باشد. در واقع کولینگ تاور یک مبدل حرارتی بزرگ بین آب و هوا به حساب می‌ آید. آب سرد تولید شده توسط این منبع برودتی مجدداً انرژی اضافی تجهیزات را جذب و آن را به هوا انتقال می‌ دهد. این فرایند تبادلی یک سیکل تکراری است که دمای کاری ماشین آلات صنعتی را دائماً ثابت نگه می دارد. این دستگاه سرد کننده و تبریدی (کولینگ تاور) با فراهم کردن دائم آب سرد می‌ تواند گرمای چیلر ها، دیگ ها و کوره های القایی را بگیرد. کاهش دائمی دمای ماشین آلات و جذب گرمای آن ها یک دغدغه بزرگ در تضمین ثبات سیستم به شمار می آید.

آشنایی با انواع مختلف کولینگ تاور

چرا از کولینگ تاور استفاده می کنیم؟

فقدان گردش مکرر آب خنک باعث افزایش یافتن دمای ماشین های صنعتی شده و موجب عدم کارایی مناسب آن ها خواهد شد. بنابراین به کارگیری کولینگ تاور سبب ثابت شدن راندمان یک چرخه خواهد شد. این سیستم ها ممکن است گاها یک چرخه تهویه مطبوع ساختمان مسکونی، اداری و تجاری باشد یا همچنین ممکن است این تجهیزات مهم، فرآیند تولید یک یا چند محصول را بر عهده داشته باشند.

کاربری اول:

• به منظور دفع گرمای دستگاه های صنعتی مختلف در تمامی فصول

اکثر ماشین آلات صنعتی همچون کوره‌ های ذوب القایی و قوس  بویلر ها و توربین ها و ... در چرخه کاری خود مقدار زیادی حرارت و گرما تولید می‌ کنند. کولینگ تاور با تکمیل این چرخه صنعتی، در پروسه جذب این انرژی حرارتی و در آن به محیط مطلوب را انجام می‌ دهد. توربین های گازی در پالایشگاه‌ ها، کمپرسور های هوا در نیروگاه‌ ها و دیگ های بخار در صنایع متنوع از مهم‌ ترین صنایع کاربرد این محصول به شمار می‌ آیند.

در این مدل کاربری وظیفه استخراج انرژی گرمایشی به عهده هوای بدون رطوبت محیط است. هوای خروجی از قسمت گلویی با افزوده شدن نسبت رطوبت سبب می‌ شود تا هوای خروجی از برج خنک کننده به حالت اشباع در آید. جالب است بدانید این بخارات موجود در هوا عمدتا سبب تشکیل ابر و مه در قسمت بالایی کولینگ تاور خواهد شد.

کاربری دوم:

• جهت سرد کردن چیلر های تهویه مطبوع ساختمان ها در تابستان

اکثریت ساختمان‌ های مسکونی و آپارتمان های بزرگ و کوچک، ادارات، بانک ها و مراکز خرید دارای سیستم تهویه مطبوع مرکزی می‌ باشند. در سیستم های سرمایش مرکزی معمولاً از چیلر های تراکمی و جذبی در خنک کردن هوای محیط داخل ساختمان استفاده می‌ کنند. گرمای جذب شده از یک منطقه ساختمان توسط چیلر سبب افزایش دمای مبرد (گاز کمپرسور) خواهد شد.

آب سرد تولید شده از کولیگ تاور در بخش کندانسور چیلر، افزایش دمای مبرد را جبران می کند. لازم به ذکر است بدانید که فقط چیلر هایی با کندانسور آبی از برج خنک کننده در مدار کندانسور خود استفاده می نمایند. بهتر است این نکته را متذکر شویم که بیشتر چیلر های تراکمی و جذبی دارایی کندانسور آبی هستند.

اجزای اصلی تشکیل دهنده کولیگ تاور

الکتروموتور (motor) : فراهم کننده گشتاور لازم جهت چرخش فن یا مولد انرژی مکانیکی

فن یا پروانه کولینگ تاور(fan)  : به وجود آورنده فشار نسبی در هوا و جا به جا کردن حجم مشخصی از آن در طی زمان معین

انتقال قدرت تسمه ای (speed reducer) : کاهش دهنده سرعت زاویه‌ ای موتور یا دور موتور به دور گردشی استاندارد فن

انتقال قدرت گیربکسی : جایگزین سیستم تسمه پولی در سیستم کاهندگی دور از دینام به پروانه محوری یا حلزونی

سطوح خنک‌ کن (fill) : بر قراری ارتباط بین سیالات مختلف و ایجاد سطح مفید انتقال حرارت بین آب و هوا

کویل (coil) : فراهم کننده سطح موثر از جهت انتقال گرمایشی از آب به هوا

نازل کولینگ تاور (nozzle) : تقسیم کننده و توزیع دهنده جریان آب گرم

آب پخش کن(head sprinkler)  : توزیع کننده سیال داغ در نوع مدور یا چرخشی سیستم پاشش آب

لوله و انشعابات داخلی (pipe and fittings) : منتقل کننده جریان آب در بخش ‌های داخلی

بست کمربندی (belt fastener) : متصل کننده انشعابات داخلی به نازل ها یا افشانک ها

قطره‌ گیر کولینگ تاور (drift eliminator) : بازدارنده پرتاب قطرات آب به سمت فن مکنده القایی

تشتک (basin) : محل جمع آوری آب سرد یا مخزن تجمیع آب با دمای پایین

کرکره ها (louvre) : دریچه داخل شدن هوای خشک و سرد محیط

تنوره خروج هوا (fan deck) : دهانه خروجی هوای اشباع داغ

پنل (panel) : دیواره های اصلی استراکچر یا بدنه

ساپورت ‌های حائل یا نگهدارنده (supports) : قوطی‌ های نگهدارنده پکینگ ‌های کولینگ تاور، قطره گیر برج خنک کننده و سایر تجهیزات درونی

محافظ پروانه (fan Guard) : محافظ فن در مقابل ضربات احتمالی یا ورود اشیاء خارجی

شاسی موتور(motor Chassis)  : فریم نگهدارنده دینام یا الکتروموتور

فلنچ ورودی(inlet Flange)  : اتصال ورودی آب برگشتی

فلنچ خروجی(outlet Flange)  : محل خروجی آب رفت

فلوتر (floater) : شناور تنظیم کننده ورود جریان آب جبرانی

شیر تخلیه(drain valve)  : محل خروجی جریان بلودان یا تخلیه زیرآب

فلنچ سرریز (overflow) : مقطع خروج یا تخلیه جریان مازاد آب

اجزای جانبی تشکیل دهنده کولیگ تاور

کنترل دور متغیر: این بخش در قسمت تابلو کنترل وظیفه تنظیم دستی یا اتوماتیک دور موتور توسط تغییر فرکانس را عهده ‌پذیر است.

آنتی فریز ضد یخ: دارای دو بخش هیتر و ترموستات می ‌باشد که با قرار گرفتن در تشتک در زمستان از یخ زدن آب ممانعت به عمل می آورد.

دک کاهش صدای فن: این قطعه در زیر قسمت کاهش دور بین فن و فولی نصب شده و لرزش های موجود پروانه را کاهش می‌ دهد.

لرزه گیر مکانیکی: سبب دمپ لرزش ها و کاهش سطح ارتعاشات گشته که نمونه کاربری آن را می توان در هواساز ها و چیلر ها مشاهد کرد.

تخلیه اتوماتیک: بلودان هوشمند مجهز به یک TDS متر و شیر برقی بوده که عامل کاهش میزان املاح سنگین در تشتک است.

فیلتراسیون هوا: توری ‌های هوای فلزی (آلومینیوم) در پشت کرکره‌ ها نصب می‌ شود و از ورود ذرات معلق به داخل جلوگیری می کند.

سایت گلس یا پنل بازدید: پنل شیشه ‌ای یا تلقی که موجب سهولت بازدید اپراتور از شرایط کارکرد دستگاه در شرایط مختلف عمل می آورد.

پمپ شاور: این بخش فقط در کولینگ تاور هیبریدی به کار می ‌رود و دائماً آب مدار باز را بر روی کویل پاشش می‌ کند.

توری آشغالگیر: این تجهیز در جلوی فلنچ خروجی آب سرد نصب شده و سبب ممانعت از عبور آشغال ‌های موجود در basin می‌ شود.

فیلتر میکرونی: فیلتر کیسه ‌ای سبب افزایش کیفیت آب جبرانی و کاهش میزان رسوب گرفتگی قطعات داخلی خواهد شد.

راهنمای انتخاب و خرید کولینگ تاور

انتخاب نوع کولینگ تاور نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید کولینگ تاور حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره خرید کولینگ تاور و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های گرمایشی، آماده ارائه انواع برج های خنک کننده به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش کولینگ تاور

برای مشاوره و خرید کولینگ تاور می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

وب سایت شرکت مهتاب گستر: https://cooling-tower.ir/

تلفن: [phone] و 66709528

همراه:  [phone]

ایمیل: prod.cooling.tower(@)gmail.com

آشنایی با برج خنک کننده مدار باز

برج خنک کننده

برج خنک کننده (برج خنک کن) به عنوان یکی از اجزای اصلی سیستم های سرمایشی، در صنایع مختلفی چون نیروگاه ها، تاسیسات شیمیایی و تهویه مطبوع کاربردی گسترده دارد. معمولا با در نظر گرفتن شرایط منطقه ای و اقلیمی و کلیه هزینه های دائم و اولیه، یکی از انواع سیستم های خنک کن همانند کولر های هوایی، برج هلر، برج خنک کننده مدار باز (مرطوب)، برج خنک کننده مدار بسته (خشک) یا برج های ترکیبی به کار می رود. در این میان به دلیل هزینه اولیه پایین و سهولت کاربری و ایجاد اختلاف دمای مناسب، سیستم برج خنک کننده مدار باز (مرطوب) از همه مرسوم تر است. در این برج ها، با افزایش سطوح تماس هوا و آب در برج خنک کن، تبخیر آسان می شود و بر اثر از دست رفتن گرمای نهان تبخیر، آب به سرعت خشک می شود. در نتیجه مقداری از آب بر اثر تبخیر از دست می رود.

با رشد افزایشی که بهای آب داشته و همچنین کمبود آن، برج های خنک کننده باید به منظور کاهش مصرف آب مدیریت و تنظیم شوند. از طرف دیگر مدیریت انرژی نیز در سیستم های سرمایشی دارای اهمیت است. مثلا اگر دمای آب برگشتی از برج خنک کن یک درجه سلسیوس افزایش یابد، توان مصرفی در سیستمی هواساز به منظور حفظ دمای مطلوب محیط ۳ درصد افزایش می یابد. راه های مختلفی برای بهینه سازی برج خنک کننده به کار گرفته می شود اما ساده ترین و ارزان ترین آن ها، نگهداری صحیح و بازدید روزانه عملکرد آهن از جانب اپراتورها است. بازدید و بازرسی منظم برج خنک کن سبب مشخص شدن معایب و در نتیجه رفع آن می شود. یکی درگر از راه های شناخت صحیح و ارزیابی عملکرد بهینه برج خنک کننده انجام مدل سازی و تحلیل نتایج در حالات مختلف آن است. با مدل سازی برج های موجود، می توان میزان مصرف آب آن ها را محاسبه کرد و سپس برآوردی برای کاهش مصرف آب و انرژی در صورت انجام بهینه سازی ارائه داد.

برج خنک کننده مدار باز چیست؟

در برج خنک کننده مدار باز آب توسط پمپ هایی به بالای برج منتقل می شود و پس از آن توسط  نازل هایی این آب به سطح خنک کننده پاشیده می شود. هوایی که از پایین وارد برج خنک کننده مدار باز می شود توسط فن و الکتروموتور های موجود در بالای برج مکیده شده و از بین سطوح خنک کننده عبور می کند. به این ترتین آب و هوا به یک دیگر تماس گرفته و قسمتی از آب تبخیر می شود. با تبخیر شدن آب، گرمای آن از طریق جریان آب، به داخل برج خنک کننده مدار باز هدایت می شود و سپس دفع می شود. از این برج های خنک کن معمولا در محیط هایی که رطوبت هوا کم است و یا به اصطلاح هوای خشکی دارد استفاده می شود. یک ایراد عمده در برج خنک کننده مدار باز وجود دارد، آن هم این است که آب را بیش از حد تبخیر می کند.

اهمیت صرفه جویی آب در برج های خنک کننده مدار باز

همان طور که اشاره شد، خشک سالی های اخیر و کاهش منبع آب در اقصی نقاط دنیا، به خصوص ایران، از یکسو و افزایش بهای آب و برق از سوی دیگر، سبب شده است که مدیران سازمان ها و کارخانجات، در فکر و اندیشه کاهش مصرف آب و برق در دستگاه ها و تجهیزات صنعتی خود باشند. برج خنک کننده در صورت که طراحی نامناسب، فرسودگی و عدم بهره گیری از دانش روز دنیا، می تواند باعث اتلاف فراوان آب و انرژی (برق) شود. گام های لازم برای یافتن راه کار هایی با هدف صرفه جویی آب در برج های خنک کننده مدار باز را می توان بر این اساس تعریف کرد:

• انتخاب منبع مناسب

کیفیت آب در دسترس برای استفاده ممکن است بر مواد یا فرآیند برج خنک کننده تاثیر بگذارد. تولید کنندگان برج های خنک کن محدوده ی استانداردی برای کیفیت آب تعیین می کنند. این موضوع به مواد و طراحی آن بستگی دارد و در تولید کنندگان مختلف و انواع برج خنک کننده فرق می کند. در انتخاب هر منبع آب باید کیفیت آب، در دسترس بودن و هزینه های آن بررسی شود.

بهره برداری مجدد از منابع آب می تواند مصرف آب برج ها را به نحو چشمگیری کاهش دهد. آب تخلیه اضافی و هر آبی را که برای نگهداری و تمیز کردن سیستم مصرف می شود، می تواند جمع اوری و دوباره مصرف شود تا مصرف آب کل مجموعه کاهش یابد.

• شناسایی ورودی ها و خروجی های آب

موازنه آب در برج های خنک کن شامل تمام جریان های آب ورودی و خروجی مربوط به عملیات این سیستم است. از این رو، کلیه خروجی های برج خنک کننده بایستی به صورت کامل شناسایی و تا حد ممکن اندازی گیری شوند. برخی از راه های هدر رفت آب همانند تبخیر و تخلیه اضافی به نحوه عملکرد فرآیندی برج خنک کن مربوط می شوند که می توان با بهینه سازی فرآیند آن ها را کنترل کرد. برخی دیگر شامل سرریز، بیرون اندازی، به بیرون پاشییدن، اتلاف هواخورد و نشتی مربوط به نحوه طراحی و ساخت مکانیکی یا عملکرد اجزای برج خنک کننده مرتبط می شوند که باید تا حد امکان حذف شوند.

• افزایش کیفیت آب در حال گردش

در هر برج خنک کننده مدار باز در هر دو جریان هوا و آب احتمال آلودگی وجود دارد. آلودگی های هوا شامل گرد و خاک، مواد آلی، حشرات، میکروب ها و گازها است. احتمال آلودگی آب بر اثر مخلوط شدن با مواد فرآیندی نیز وجود دارد. علاوه بر این ها، در سیستم های خنک کننده، ذرات جامد سوسپانسیونی در جریان ها به دلیل خوردگی، رسوب داخلی لوله ها و دیگ ها و رشد میکروبی در ان ها تولید می شوند. بنابراین تمیز نگه داشتن آب در گردش برج خنک کننده سبب افزایش انتقال حرارت، کاهش مصرف آب و کاهش هزینه نگهداری می شود. تزریق مواد شیمیایی مناسب، اغلب راه حل های مناسبی برای افزایش کیفیت آب در برج خنک کننده مدار باز به شمار می آیند.

برای مدیریت هر چه بهتر آب مصرفی در سیستم برج خنک کننده مدار باز باید سیستم های تصفیه آب و صافی های آب تخلیه ی اضافی و آب جبرانی بهینه و میزان تاثیر عملیاتی آن بررسی شود. معمولا، ارزیابی سیستم تصفیه آب با جمع آوری نمونه هایی از آب به منظور انجام آنالیز صورت می گیرد تا نظارت دقیق بر خوردگی و برنامه کنترل تخلیه اصافی وجود داشته باشد. همچنین با بررسی میزان آلاینده های موجود در آب با جمع آوری نمونه های از آب به منظور انجام آنالیز صورت می گیرد تا نظارت دقیقی بر خوردگی و برنامه کنترل تخلیه ی اضافی وجود داشته باشد. همچنین باید با بررسی میزان آلاینده های موجود در آب روش صحیح نگهداری صافی ها اختیار شوند. یکی از یاده ترین روش های تمیز کردن صافی های آب، استفاده از سیستم شستشوی معکوس است.

نتیجه گیری کلی

بر اساس آمار و گزارشات سالیانه، مصرف زیاد آب به ویژه در تأسیسات مکانیکی، به یک چالش مهم برای کشور هایی با اقلیم بیایانی و نیمه بیابانی تبدیل شده است. از آن جا که در این کشور ها، از این منبع طبیعی باید به نحو بهینه مصرف شود، در این مقاله به بررسی مشکل هدررفت و مصرف آب در برج خنک کننده مدار باز پرداختیم و برخی از راه حل های کاهش اتلاف آب را بیان کردیم. البته ذکر این نکته لازم است که طراحی و انتخاب سیستم ‌های تهویه مطبوعی همانند برج خنک کن باید توسط یک کارشناس خبره و با در نظر گرفتن اصول و اساس طراحی صورت پذیرد. اصول اصلی در فرآیند انتخاب و طراحی برج خنک کننده انجام محاسبات ظرفیت و تعیین میزان آب مصرفی می ‌باشد. محاسبه پارامتر های طراحی همچون راندمان، توان برودتی، برآورد آب مورد نیاز با رویکرد حداقل کردن هزینه ها به خصوص کاهش مصرف آب از مهم ترین بخش های انتخاب برج خنک کننده محسوب می ‌شود که با مشاوره متخصصین نصب و راه اندازی باید انجام شود.

سپاس از سایت خوب یو آپلود

 

برج خنک کننده - اجزا و قطعات برج خنک کننده

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده یا همان برج خنک کن (کولینگ تاور) بزرگ ترین منبع سرمایشی در صنعت می ‌باشد که هدف آن دفع حرارت ماشین ‌آلات صنعتی به محیط می ‌باشد. وظیفه یک برج خنک کننده، جذب گرما از یک فرایند و دفع آن به فضای اتمسفر است، این دفع از راه تبخیر صورت می پذیرد.

تمامی تجهیزات صنعتی همانند توربین‌ ها، کوره‌ ها، بویلر ها و حتی چیلر ها نیازمند دفع حرارت به محیط بیرون می ‌باشند. منتقل کننده این حرارت تولیدی به بیرون اصلی ترین وظیفه برج خنک کننده می باشد. اگر حرارت تولید شده از تجهیزات صنعتی دفع نشود راندمان تولید به شدت کاهش پیدا می‌ کند و سیستم تولید متضرر خواهد شد.

با توجه به نیاز صنعت داخلی به ماشین‌آلات سرمایشی، سازندگان برج خنک کننده به دنبال رفع هر چه بیشتر این نیاز از داخل می ‌باشند. مهم ترین دغدغه در بهره گیری از تولید داخلی کیفیت محصولات ارائه شده می باشد. شرکت مهتاب گستر با تکیه بر دانش روز مهندسین بومی خود امروزه به دنبال بهترین راه حل برای بهبود کیفیت تجهیزات خود می باشد. کسب نشان استاندارد ملی در تولید برج خنک کننده اولین گام مهم در راستای رسیدن به این مهم بوده است. این شرکت هم اکنون دارای یکی از مجهز ترین واحد های تولید برج خنک کننده در کشور می ‌باشد. با توکل بر ایزد منان شرکت مهتاب گستر در زمینه ساخت برج خنک ‌کننده و ارتقاء کیفی محصولات راه خود را ادامه خواهد داد. در این راه رضایتمندی هر چه بیشتر از کیفیت محصولات می ‌تواند بزرگ ترین هدف این مجموعه باشد.

برج های خنک کننده با توجه به مکانیزم خنک کاری آب در دو دسته کلی برج خنک ‌کننده مدار بسته و برج خنک ‌کننده مدار باز تقسیم بندی می‌ شوند. انتخاب صحیح نوع برج خنک ‌کننده در طراحی یک چرخه برودتی از اهمیت بالایی برخوردار است. برج خنک ‌کننده خشک یا برج خنک کننده مدار بسته امروزه کاربرد فراوانی در کارخانجات بزرگ و صنعتی دارد. سیستم‌ های سرمایش تبخیری یا باز در بسیاری از صنایع کشور مانند صنعت نفت و پتروشیمی و صنعت فولاد رایج می ‌باشد.

برج خنک ‌کننده مدار باز به دلیل ایجاد رطوبت در محیط و ایجاد رسوب در آب مشکلات فراوانی را ایجاد می ‌نمایند. بیشتر کارخانجات صنعتی امروزه در مناطق با رطوبت بالا و گرمای نا مطلوب قرار دارند. به کارگیری سیستم های برودتی تبخیری مانند برج خنک ‌کننده مدار باز یا مرطوب می ‌تواند اثرات نا مطلوبی را ایجاد نماید. هم اکنون 80 درصد صنایع بزرگ کشور دارای سیستم برج خنک کننده مرطوب می باشند. به دلیل کمبود میزان آب در کشور ایران مصرف بیش از حد آب در تجهیزات صنعتی می تواند بزرگ ترین آسیب را وارد نماید. جایگزینی سیستم های تبخیری با سیستم های هواخنک ترکیبی یا هیبریدی بهترین راه کار در حل این موضوع می ‌باشد.

در برج خنک ‌کننده مدار باز آب و هوا به صورت مستقیم با یک دیگر تماس پیدا می‌ کند و انتقال حرارت مستقیماً انجام می‌ شود. در برج خنک ‌کننده صنعتی مدار بسته آب و هوا از طریق سطح کویل با یک دیگر تماس پیدا می‌ کند. انتقال حرارت از سطح کویل انجام می ‌شود. در برج خنک ‌کننده مدار باز به دلیل تماس مستقیم تغیرات دمایی آب بیشتر است و دلتاتی آب کاهش بیشتری پیدا می ‌کند. بنابراین به طور معمول از برج خنک کننده صنعتی مدار باز استفاده می ‌شود. برای خنک کاری سیالی خاص مانند روغن، آب سخت املاح دار، شیر و مواردی از این قبیل از برج خنک ‌کننده مدار بسته استفاده و بهره برداری می ‌شود. در این مدل برج خنک ‌کننده، سیال با قطعات و بدنه در تماس نیست. در برج خنک کننده مدار بسته آب یا سیال های دیگر هدر رفت کمی دارد و یا اصلاً ندارد.

برج خنک کننده صنعتی مدار بسته به دو دسته خشک و هیبریدی تقسیم بندی می‌ شود. سیستم مدار بسته خشک در آن کویل نقش اصلی را ایفا می کند و هوای خروجی رطوبت ندارد. در برج خنک کننده صنعتی مداربسته هیبریدی علاوه بر کویل، نازل برج خنک کننده و پکینگ برج خنک کننده وجود دارد. به سیستم حالت دو منظوره می ‌دهد. در فصول گرم سال می ‌توان برای عبور دادن آب از بخش کویل استفاده کرد و هدر رفت سیال را از بین برد. سیستم پاشش آب به سیستم خنک کاری برج خنک کننده صنعتی کمک کرده تا دلتاتی آب کاهش بیشتری پیدا کند. همچنین در فصول سرد سال می ‌توان از آن تک منظوره و فقط از سیستم مدار بسته آن استفاده کرد. چون دمای هوای ورودی سرد می ‌باشد، دیگر نیازی به خنک کاری بیشتر وجود ندارد.

برج خنک کننده صنعتی مدار باز انواع متفاوتی دارد. برج خنک کننده مکعبی به خاطر شکل ظاهری آن به برج خنک کننده مکعبی معروف است در سیستم برج خنک کننده مدار باز مخروطی پاشش آب با اسپرینکلر انجام می ‌شود. برج خنک کننده صنعتی مخروطی بر خلاف مکعبی برای خنک کردن چیلر در ارتفاعات بالا بسیار مناسب است. شکل ظاهری برج خنک کننده فایبرگلاس مخروطی باعث شده باد شکن باشد. در اثر وزش باد جابه جا نمی‌ شود.

نحوه کارکرد برج خنک کننده چگونه است؟

در این بخش با نحوه کارکرد برج خنک کننده آشنا خواهید شد. آب داغ در اثر خنک سازی طی فرآیند های صنعتی تجهیزات مختلف تولید می‌ شود. برای جلوگیری از هدر رفت آن باید خنک و مجدداٌ به سیستم باز گردد. به همین منظور آب گرم توسط پمپ بسوی دستگاه هدایت شده و از طریق فلنج هایی وارد آن خواهد شد. سپس توسط لوله‌ و انشعابات، سیال خنک شونده تقسیم و سپس وارد بخش پاشنده آب می شود. نازل برج خنک کننده در این بخش وظیفه پودر کردن و تبدیل مدار آب به ریز قطرات را بر عهده دارد. نکته حائز اهمیت ایجاد همپوشانی مناسب یا تر شدگی سطوح پکینگ برج خنک کننده است.

پکینگ برج خنک کننده نیز بستر ساز جذب حرارت می ‌باشد و از آن تحت عنوان قلب برج خنک کننده یاد می ‌شود. پکینگ اسپلش یا فیلمی به دو روش مستقیم (اختلاف دمای جریان هوای القایی و سیال) و غیر مستقیم ضمن جذب گرمای نهان آب طی فرآیند تبخیر، قطرات آب را خنک می ‌کند. در برج خنک کننده مدار بسته خبری از نازل برج خنک کننده و پکینگ برج خنک کننده نیست. آب ضمن عبور از سیکل بسته، درون کویل جریان میابد. انتقال حرارت به صورت غیر مستقیم در اثر تماس هوا با سطح کویل برج خنک کننده انجام می ‌شود. به علت عدم تبخیر سیال و کاهش چشمگیر مصرف آب در برج خنک کننده مدار بسته و راندمان بالای برودتی، این محصول بدون شک بهترین نوع طراحی برج های خنک کننده صنعتی است. به همین دلیل به آن ها برج خنک کننده صنعتی نیز می ‌گویند. به هر حال پس از انتقال حرارت، آبسرد درون مخزن تشتک تجمع یافته و باری دیگر جهت جذب گرمای روغن و تجهیزات صنعتی ارسال می شود.

اجزا و قطعات برج خنک کننده

اجزای برج خنک کننده شامل مجموعه قطعاتی است که به وسیله آن ماهیت کاهش دما درون دستگاه رخ می ‌دهد.

اتصالات جانی: شامل پمپ شاور، فلنچ، هیتر آنتی فریز و مواردی از این قبیل.

پنل (بدنه یا دیواره): بدنه برج خنک کننده تشکیل دهنده ماهیت ساختاری و تمایز دهنده انحصاری بین تولید کنندگان است.

فن استک: بخش محافظ تجهیزات حوض هوارسانی که اغلب بصورت دایره‌ای و منحنی شکل ساخته می ‌شود.

پروانه یا فن برج خنک کننده: اغلب آن ها اکسیال یا محوری هستند که با چرخش خود سبب تهویه هوای داخل برج خنک کننده و مکش هوا می ‌شود.

بیسین (تشتک): محل تجمع و ذخیره سازی آبسرد یا به عبارتی مخزن آب برج خنک کننده که حتما باید عایق بندی شود.

لوور: کرکره های ورودی هوا که دور تا دور دستگاه را احاطه کرده ‌اند، محفظه ورودی هوا را ایجاد کرده ‌اند.

پکینگ برج خنک کننده: وظیفه افزایش سطح تماس و زمان قرار گیری آب و هوا در مجاور هم و انتقال حرارت را عهده دارد.

نازل ثابت و متحرک: نازل ها به طور کل وظیفه توزیع آب و افزایش سطح تماس به واسطه ایجاد ریز قطرات را بر عهده دارد.

کویل: بستر تبادل حرارت برجهای مدار بسته که عمدتاٌ آن را با متریال مس، گالوانیزه و استیل می‌ سازند.

سیستم انتقال قدرت: دارای سه مدل، گریبکس، تسمه و دایرکت که مدل تسمه پولی بخشی به نام کاهش دور را می ‌افزاید.

الکتروموتور یا دینام: وظیفه تامین انرژی مکانیکی برج خنک کننده و چرخش فن برج خنک کننده را عهده دار است.

شفت: میله ‌ای که سبب چرخش بلید ها یا تیغه های پروانه یا فن برج خنک کننده می شود.

کاهش دور: بخشی که در برخی برجهای خنک کننده وظیفه انتقال انرژی مکانیکی به قسمت شفت را بر عهده دارد.

نردبان دسترسی: تعبیه شده جهت دسترسی آسان به قسمت های فوقانی دستگاه و سهولت کار در دوره تعمیر و نگهداری.

قیمت برج خنک کننده و عوامل تعیین کننده قیمت برج خنک کننده

این بخش بدون شک یکی از گسترده ترین مباحث و چالش برانگیز ترین موضوعات در صنعت برج خنک کننده است. از جمله عوامل موثر بر هزینه خرید برج خنک کننده، می ‌توانیم متریال سازنده بدنه (فایبرگلاس، بتنی یا فلزی)، جنس و نوع پکینگ (فیلمی یا اسپلش) را نام ببریم. همچنین نوع نازل برج خنک کننده (ثابت و متحرک) جنس آن (پلی پروپیلن، ABS یا فلزی) بر قسمت دستگاه موثر است. توان موتور، ظرفیت برودتی دستگاه، کیفیت تولید برج خنک کننده، نوع مکش هوا، سیستم انتقال قدرت، قطره گیر فاکتور های ثانویه تعیین قیمت برج خنک کننده است. برای خرید برج خنک کننده و دریافت کاتالوگ مشخصات فنی با شرکت مهتاب گستر تماس بگیرید.

 

قطره گیر های مورد استفاده در برج های خنک کننده

قطره گیر برج خنک کننده:

در واقع برج های خنک کننده همان طور که از نامش پیداست، بخشی جدایی ناپذیر از سیستم های  برج خنک کننده صنعتی در مقیاس بزرگ هستند.

اساساً، از آن ها به عنوان دستگاه حذف گرما استفاده می شود، که بر اساس اصل اساسی تبخیر کار می کند. هدف اصلی آن ها کاهش دمای آب مورد استفاده در عملیات خنک کننده صنعتی است.

قطره گیر برج خنک کننده یکی از اجزای مهم برج خنک کننده است. یکی از کاربردهای زیاد آن شامل موارد زیر است: نقش آن در فرار بخارات و غبار از برج.

به همین ترتیب، آن ها در خلاص شدن از شر گرمای ناخواسته یا اضافی در سیستم برج خنک کننده کمک می کنند. چگونه این کار را می کند با گرفتن قطرات بزرگ آب که در جریان هوای برج خنک کننده گیر می کنند.

قطره گیر برج خنک کننده نه تنها طول عمر یک برج خنک کننده را طولانی تر می کنند، بلکه کارآیی بیشتری نیز دارند.

مزایای قطره گیر برج خنک کننده به شرح زیر است:

• دارای عملکرد بالا و همچنین مقرون به صرفه هستند.
• استفاده از قطره گیر برج خنک کننده یک روش عالی برای صرفه جویی در مصرف انرژی است.
• قطره گیر برج خنک کننده به گونه ‌ای طراحی شده است که بیشترین کارآمدی را داشته باشد و در مقابل خوردگی مقاوم است.
• کیت کامل آن موجود است.
• موجب صرفه‌ جویی در مصرف آب و جلوگیری از هدر رفتن آن می ‌شود.

با استفاده از قطره گیر برج خنک کننده برخی از رایج‌ ترین مشکلات را در سیستم برج خنک کننده خود حل کنید:

• مشکلات خوردگی و فرسایش در سیستم لوله‌کشی پیرامونی، تجهیزات و قطعات الکتریکی دستگاه برج خنک کننده.
• ایجاد اتصال کوتاه که باعث خرابی سیستم‌های الکتریکی دستگاه می‌شود.
• یخ بستن جاده‌های عمومی، محوطه پارکینگ‌ها و زمین‌هایی که در اطراف برج خنک کننده قرار دارند.
• انتشار مواد شیمیایی در هوای اطراف دستگاه.

چگونه قطره گیر برج خنک کننده ساخته می شوند؟

مردم اغلب قطره گیر های برج خنک کننده را با ماشین آلات پیچیده اشتباه می گیرند، اما این ها دستگاه های ساده و در عین حال مهمی هستند که کار زیادی را انجام می دهند.

با وجود گنجاندن فقط چند مولفه ساده، همه اجزای ساده برای کمک به افزایش کارایی سیستم خنک کننده با هم ترکیب می شوند.

بخش هایی از قطره گیر برج خنک کننده و عملکرد آن ها:

طرح های مختلف از قطره گیر برج خنک کننده در بازار موجود دارد. همه از طریق نحوه نصب متفاوت هستند، یعنی این که آیا آن ها به صورت عمودی یا افقی نصب می شوند.

• تیغه:

این مدل بسیار سبک، اما از نظر دوام و قابلیت اطمینان در نظر گرفته شده اند. در هر دو انتها توسط کلاه مهر و موم شده اند و از تیغه های زبانه ساخته شده اند.

• سلولی:

مدل سلول های پیچ و مهره ای قطرات را وادار می کنند تا به جهات مختلف منتقل شوند. با انجام این کار، نیرویی در مرکز ایجاد می شود. رانش با استفاده از نیرویی که از قبل در فرآیند ایجاد شده است، از جریان مرطوب گازها دور نگه داشته می شود.

• نوار کاست:

کاست یک طراحی سبک و در عین حال مقاوم است. برداشتن و بلند کردن توسط کاست آسان تر می شود. این نه تنها طول عمر بیشتری دارد بلکه ترجیحاً در مقاوم سازی از آن استفاده می شود.

• پره های یکپارچه:

طول عمر یک قطره گیر برج خنک کننده با ادغام قسمت های داخلی مانند کربن سیاه در داخل ماده اصلی افزایش می یابد. استفاده از مواد پر کننده از خوردگی مواد اولیه جلوگیری می کند.

منابعی که در ساخت دستگاه های قطره گیر برج خنک کننده استفاده شده است:

در این جا از نظر مواد استفاده شده در ساخت دستگاه های قطره گیره برج خنک کننده، تنوع زیادی وجود ندارد. از آن به عنوان یک نعمت مبدل به نظر بیایید زیرا انتخاب یک ماده را آسان تر می کند اما امیدوار کننده است زیرا هر ماده دارای ویژگی های خاص خود است.

• پلی وینیل کلراید (PVC):

این بیشترین استفاده از مواد در تولید قطره گیر های برج خنک کننده است. آن ها نه تنها ارزان ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه موجود هستند بلکه از آن جا که مواد پر کننده PVC در برابر فرسایش مقاوم هستند نیز کاربردی هستند.

• پلی پروپیلن (PP):

پلی پروپیلن ماده ای قابل بازیافت است که می تواند گرما را از پلی وینیل کلراید بهتر تحمل کند و از پلاستیک و فیبر یا هر دو ساخته شده است.

• فلز:

قطره گیر های برج خنک کننده فلزی به دلیل ماهیت مقاوم و بادوام در شرایطی از جمله دمای بالا یا حمل کانتینر ایده آل هستند. تنها عارضه قطره گیر برج خنک کننده فلزی این است که فلز در برابر شرایط جوی آسیب پذیر است، اما با پوشش برای حفظ این مشکل نیز حل می شود.

ویژگی های ایده آل قطره گیر برج خنک کننده:

• قطره گیر های برج خنک کننده دارای گواهینامه هایی هستند که استفاده از آن ها بی خطر است.
• قابل استفاده و دارای ماندگاری بالا.
• از بین رفتن رانش تا 01/0 درصد می تواند توسط یک قطره گیر برج خنک کننده حفظ شود.
• عملکرد کارآمد توسط دستگاه.
• صرفه جویی در هزینه.
• این فرآیند به راحتی جریان می یابد.

قطره گیر برج خنک کننده، یک محصول اساسی صنعتی:

قطره گیر برج خنک کننده قسمت بسیار مهمی از برج های خنک کننده هستند. برای نتایج بهتر، دستگاه های قطره گیر برج خنک کننده فرسوده باید با موارد جدیدی جایگزین شوند، اگر چند سال است که از آن ها استفاده می شود، حتما باید نسبت به تعویض آن ها اقدام کنید.

تولید کننده قطره گیر برج خنک کننده:

ما امیدواریم که این وبلاگ کوتاه به شما کمک کرده باشد تا درک بهتری از متغیر هایی که می توانند بر تأثیر عملکرد برج خنک کننده تأثیر بگذارند، به دست آورید. اگر می خواهید در مورد گزینه های گولینگ تاور که شرکت مهتاب گستر ارائه می دهد بیشتر بدانید یا می خواهید با یکی از تکنسین های برج خنک کننده ما بررسی تعمیر و نگهداری کنید، امروز با ما تماس بگیرید و قرار ملاقات بگذارید. ما در صدد ارائه بهترین راه حل های برج خنک کننده صنعتی هستیم و مطمئن هستیم که در صورت نیاز می توانیم به شما کمک کنیم.

برج های خنک کننده، اگر چه ماشین های قدرتمندی هستند، اما برای اطمینان از عملکرد صحیح آن ها در بالا ترین بازده به بازرسی های دقیق نیاز دارند. یکی از مهم ترین اجزای نگهداری، پیشرانه دنده برج خنک کننده است. کارشناسان خدمات برج خنک کننده یا کولینگ تاور در شرکت مهتاب گستر می توانند به شما در نگهداری، تمیز کردن و تعمیر درایو های دنده برج خنک کننده، اسپرینکلر برج خنک کننده، نازل برج خنک کننده، پکینگ برج خنک کننده، قطره گیر برج خنک کننده و فن های برج خنک کننده کمک کنند.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در بسیاری از برنامه های آموزش محلی و ملی در زمینه طراحی، نصب و مدیریت سیستم های برج خنک کننده و تحقیقات مرتبط را ارائه می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کن و فرایند تولید برج خنک کننده و همچنین سؤالات بیشتر در مورد راه حل های کمکی برج خنک کننده یا سایر دستگاه های خنک کن و نیز اطلاع از قیمت قطره گیر برج خنک کننده، لطفاً با کارشناسان و متخصصان مهتاب گستر از طریق شماره تماس های 02166706377 و ۰۹۱۲۶۲۱۸۵۳۳ در ارتباط باشید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات و محصولات ما، از جمله سیستم مدیریت روغن قابل حمل برای برج خنک کننده، از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید. ما خوشحال خواهیم شد که در مورد مناطقی که خدمات می دهیم و کیفیت ساختی که می توانیم برای تعمیر یا نو سازی درایو های چرخ دنده برج خنک کننده شما به ارمغان آوریم، به شما بیشتر بگوییم. همچنین می توانید می توانید برای تصفیه آب و فروش قطعات برج خنک کننده با ما تماس بگیرید.

برای راهنمایی و پشتیبانی با تیم متخصص مهتاب گستر در تماس باشید.